玻璃鋼成型產品的制作方法
玻璃鋼格柵成型工藝對復合資料是出產復合資料中***陳舊的和布滿無限活力的成型方法。它是將必定量的添加劑或預浸料參與金屬模具，加熱，加壓固化法。
主要利用成型工藝：
出產效率高，易于實現(xiàn)專業(yè)化和自動化出產;
標準精度高，重復性好;
外表潤滑，無改性;
可以構成一個結構凌亂的產品;
因為很多出產，價格相對低價。
模不足，模具制造凌亂，出資大，加上緊縮機，***適合小批量出產復合資料制品。作為金屬加工技術，機械制造水平和合成樹脂的工藝性能的不斷完善和展開，按噸位大小不斷增加，成型資料的成型溫度和壓力較低，成型標準逐漸向大型化展開，現(xiàn)在能出產大型汽車配件，浴缸，廁所和其他組成部分的全體。
成型工藝成型資料的增強資料和品種可分為以下：
該纖維料成型的預混預浸漬纖維資料，到模具，在必定的溫度和壓力成型復合資料制品的方法。該方法簡略方便，用途廣泛。依據不同，預混合緊縮成型和固化成型方法。
斷布成型將浸漬樹脂膠的玻璃纖維布或其他織物，如亞麻，有機纖維，石棉布或棉織品碎成碎片，然后在金屬模具中加熱和緊縮成型復合資料制品。
織物成型編織成所需形狀兩年或三維織物浸漬樹脂膠，然后放入金屬模具中加熱加壓復合產品。
層壓成型的浸漬樹脂膠玻璃纖維布或織物，切割成需求的形狀，再在金屬模具中加熱或加壓成型復合資料制品。
纏繞成型的浸漬樹脂液接連纖維或織物(樂隊)，通過專用纏繞機提供了必定的壓力和溫度，纏在芯，放入模具中加熱緊縮成型復合資料制品。
塑料板成型依據產品的大小，形狀，厚度，切割，然后折疊成多層薄板金屬模具加熱和加壓成型產品。
在瓶坯成型方法，短切纖維制成品形狀和大小的瓶坯，放入金屬模具中，再到模具注塑制備粘結劑(樹脂)，在必定的溫度和壓力成型。
